СИП: изготовление панелей своими руками

СИП в домашних условиях

Каркасное строительство, с использованием железобетонных колонн в качестве несущего каркаса и заполнением кирпичом, легкобетонными блоками и другими материалами — одна из самых востребованных строительных технологий. Так строятся многоэтажные промышленные, общественные, спортивные и жилые здания. Возведение таких объектов выполняется силами технически оснащённых специализированных организаций с большим штатом специалистов. Для строительства малоэтажных зданий всё большее применение находят конструкции СИП (структурные изоляционные панели). Рассмотрим, что такое сип панели для строительства дома.

Немного истории

В 30-тых годах прошлого века американским инженером Френком Райтом, занимавшимся и строительным дизайном, была разработана конструкция композитных панелей с сотовыми наполнителями. В США лёгкость и дешевизна конструктива, даже при имеющихся недостатках, сразу заинтересовала фирмы занимающие производством стройматериалов. Уже в пятидесятые годы начался массовой выпуск таких изделий, постепенно это стало основной технологией для строительства загородных домов, складов, небольших кафе, магазинов и других строений. Технология производства сип панелей постоянно совершенствовалась и сегодня завоевала прочные позиции не только в США, но в Канаде и большинстве европейских стран, включая Россию.

Сип панели

Современная структура СИП

После многочисленных усовершенствований была разработана следующая оптимальная конструкция в виде своеобразного сэндвича:

  • Два листа 12-ти мм OSB -3, расположенные с внешних сторон;
  • Плита ПСБ — 25 (35) помещённая между листами, с устройством пазов по всему периметру, в которые при монтажной сборке постройки плотно заходят элементы каркаса (герметизация обеспечивается запениванием монтажной пеной).

Склеивание деталей между собой происходит с использованием специального полиуретанового клея. Изготовление сип панелей в заводских условиях выполняется холодным прессованием, мощные установки создают давление в 18-ть тонн. Проводится качественная обработка изделий антисептиками, антипиренами и водоотталкивающими составами. Каждая партия снабжается сертификатами соответствия техническим и санитарно-гигиеническим требованиям.

Стандартные размеры сип панелей в мм:

  • длина от 2500 до 2800 мм;
  • ширина — 625 …1250;
  • при толщине 124, 174,224.

Изделия обладают высокими звуко- и теплоизоляционными показателями, не возгораются даже при воздействии открытого огня в течение часа, устойчивы к механическим и биологическим воздействиям и при эксплуатации безопасны для человеческого здоровья. Также прочная внешняя облицовка хорошо препятствует проникновению в здание мышей и крыс.

Отдельные негативные отзывы владельцев таких домов вызваны исключительно приобретений некачественной контрафактной продукции и нарушениями технологии сборки.

Основные преимущества материала

Вес кв. метра панелей около 20-ти кг, что позволяет устраивать облегчённые виды фундаментов, не потребуется длинномерный транспорт для перевозки и мощные грузоподъёмные механизмы для СМР (силами 3-х…4-х человек монтаж может вообще выполняться вручную).

Высокая заводская готовность СИП обуславливает быстроту сборки дома.

Невосприимчивость к осадкам сооружения, что даёт возможность выполнять отделочные работы непосредственно после завершения монтажа.

Отсутствие мокрых процесс позволяет круглогодичное ведение работ.

Технология изготовления

Заводские изделия довольно дорогостоящие, но изготовить панели можно и самостоятельно. Для этого потребуется приобрести качественное сырье, экономить не целесообразно.

Потребуются:

12-мм OSB в листах, на каждое изделие по два листа;
пластины пенополистирола ПСБ-25 (35);

одно композитный полиуретановый клей (например, Kleiberit 502.8).

Работы можно выполнять в любом подсобном помещении включая гараж.

Порядок выполнения операций:

  • Подготовка рабочей поверхности в виде верстаке или прочного стола, размерами чуть больше размеров изделий.
  • Укладка на стол листа ОСП. Разметка путём нанесения линий расположения кромок пенополистирола с учётом образования пазов для помещения в них каркаса при монтаже бани. Глубина паза зависит от сечения досок или брусков каркаса и обычно принимается равной 2,5 или 5-ти см. Так как период затвердения клея порядка 10-ти минут, лучше разметку сделать сразу для изготовления 5-ти конструктивов.
  • Нанесение клея с тщательным промазыванием всей его поверхности. Клей можно распределять пульверизатором или зубчатым шпателем.
  • Установка поверх ОСП пенопластовой пластины с лёгким прижатием.
  • Смазывание пенополистирола клеем и укладка на утеплитель второго листа ОСП. Работы надо выполнять тщательно, но со скоростью, не допускающей схватывания клея.
  • Аналогично выполняется сборка ещё 4-х панелей.
  • Стопка из 5-ти конструктивов накрывается чехлом из плотной ткани, используемой для изготовления тентов. Чехол герметично склеивается с использованием качественного клея (рекомендуется Космофен СА-12, применяемый для склейки рекламных полотнищ).
  • Стопка готовых изделий накрывается чехлом с прочной фиксацией со всех сторон к поверхности стола. Должна быть обеспечена полная герметичность укрытия.
  • При помощи вакуумного насоса из под чехла откачивается воздух, чем создаётся давление порядка 1 т/м2.
  • После выдержки стопки СИП под давлением в течение часа, чехол снимается. Панели складываются стопкой в горизонтальном положении в стороне от стола и так выдерживаются ещё сутки.
  • Изготовление очередной партии.

Готовые изделия, выполненные по такой простой технологии, будут практически не отличаться прочностью и долговечностью от заводских изделий. При этом дом из сип панелей, изготовленных своими руками, обойдётся в разы дешевле.

© Профессиональный ремонт и строительство крыши «Krovelshchik.ru», 2013—2020 гг.